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        遠岸科技:如何選擇油性切削液?

        來源: 深圳遠岸科技有限公司 人氣:596 發表時間:2021/06/29 18:43:33

          純油性切削液主要由基礎油、加工性能添加劑、性能增強劑等組成,純油性切削液具有良好的潤滑性能,適合對潤滑性要求高,重負荷、低速大進給的切削,切削余量高的加工,表面精度要求高,水對刀具或零件有不良影響的場合以及難加工材料等。其中加工性能添加劑目前普遍使用的如:酯類(醚類)、氯、磷、硫、固體類添加劑為主,性能增強劑包括:抗氧劑、抗油霧劑、防銹/防蝕劑、抗泡劑、著色劑/顏料、香味劑等。


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          1、黏度:

         

          由于不同的加工應用需要不同的黏度,以滿足不同的冷卻、潤滑要求,所以純油性切削液在生產過程中,黏度的選擇優為重要,可根據不同的加工工藝生產出與之相適合的油性切削液,以滿足不同的金屬加工要求。以下列舉了幾種金屬加工工藝所需的黏度范圍:

         

          珩磨: 3—6cST

         

          深孔鉆: 10—18cST

         

          拉削(立式): 12—18cST

         

          切削: 20—35cST

         

          齒輪加工: 30—35cST

         

          2、 加工特性:

         

          油基切削液的潤滑性能好,冷卻性能較差,水基切削液則相反,但其成本低,操作環境安全、干凈,沒有油霧和著火的危險;近年來微乳化型切削液發展很快,隨著高性能水基切削液新產品的不斷開發,其使用范圍逐漸擴大,開始出現油基向水基過渡的趨勢,可以預料它將是未來切削液的主導品種。


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