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        切削液的選用都有哪些原則?

        來源: 深圳遠岸科技有限公司 人氣:211 發表時間:2021/09/03 18:19:11

          1、粗加工時切削液的選用

         

          粗加工時,加工余量大,所用切削用量大,產生大量的切削熱。采用高速鋼銑刀切削時,使用切削液的主要目的是降低切削溫度,減少銑刀磨損。硬質合金刀具耐熱性好,一般不用切削液,必要是可采用低濃度乳化液或水溶液。但必須連續、充分地澆注,以免處于高溫狀態的硬質合金刀片產生巨大的內應力而出現裂紋。

         

          2、精加工時切削液的選用

         

          精加工時,要求表面粗糙度值較小,一般選用潤滑性能較好的切削液,如高濃度的乳化液或含極壓添加劑的切削油。

         

          3、根據工件材料的性質選用切削液

         

          切削塑性材料時需用切削液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時,一般不用切削液,以免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上。

         

          加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時,由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態,故應選用含極壓添加劑的切削液。

         

          切削有色金屬和銅、鋁合金時,為了得到較高的表面質量和精度,可采用10%~20%的乳液化、煤油或煤油與礦物油的混合物,但不能用含硫的切削液,因硫對有色金屬有腐蝕作用。

         

          切削鎂合金時,不能用水溶液,以免燃燒。


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